高速四头纺编织尼龙66未来产能提3倍用工减两成扎带

高速四头纺“编织”尼龙66未来,产能提3倍 用工减两成

多头锦纶工业丝生产难题有了新突破。“我们在开发熔体一步法高速四头纺技术基础上，完成了四头纺装备的升级改造。目前，7系列高速四头纺装备开车20多天来，运行情况非常好，实现了每分钟2800米的纺速，单锭产能比以往可提高3倍，产品品质提升，同时用工减少20%，能耗下降15%。”1月16日，中国平煤神马集团帘子布公司总经理王安乐向记者介绍说。

“尼龙66工业丝高速四头纺装备技术升级改造，填补了国内空白，对集团公司锦纶66行业技术升级和产品结构调整起到了积极作用，将强力支撑尼龙产业链的发展。”王安乐说。

据介绍，去年12月中旬，筒用熔体一步法高速四头纺技术生产的锦纶66工业丝在该公司下线。这意味着该公司已拥有世界先进的锦纶66工业丝高速四头纺生产装备及技术，进一步巩固了“神马”品牌在轮胎骨架材料市场的主导地位。

“近年来，国内外纺丝装备发展迅速，涤纶工业丝已实现多头高速纺丝，但锦纶66工业丝因生产难度大，多头纺丝技术并不普及。只有完成高速四头纺装备升级改造，才能进一步增强市场竞争力，使企业获得更大的发展空间。”王安乐说。

2016年12月，该公司在前期取得的多项研发和专有技术的基础上，通过建立试验位，成功开发出的熔体一步法高速四头纺技术。2017年，该公司又利用设备检修时间，对聚合关键设备实施增产改造，并利用试验位对操作人员进行技术培训。去年7月31日，该公司开始实施7系列高速四头纺装备升级改造。

按照工艺要求，老生产线设备纺丝箱以下设备全部拆除，基础设施按图纸重建。为保证按期完工，降低生产线升级对产量的影响，该公司派专人在设备生产厂家坚守两个多月，监督设备加工质量及进度。项目办人员打破传统安装方式，哪台设备具备条件就先安装哪台，确保了工程质量和进度。

在改造过程中，该公司注重提升装备的智能化、自动化水平，安装了机械臂托举装备，有效降低了整备纺丝组件安装的劳动强度。

“下一步，我们将加大技术攻关力度，使原丝筒落筒后经过固定轨道运输到暂存台，由机械臂转移到台车上，再由AGV自动运输车拉到分级间，进一步节省人力成本，提升综合效率，巩固并全面推广7系列高速四头纺技术。” 王安乐表示。

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